Синтетичните детергенти, съгласно общоруския класификатор на продуктите, включват почистващи препарати за пране на продукти от памучни и ленени тъкани, за измиване на продукти от коприна, вълна, изкуствени и синтетични тъкани, универсални детергенти, перилни препарати за накисване на бельо и домакински нужди, продукти със специално предназначение, В допълнение, почистващите препарати се класифицират според състоянието им на агрегиране. В този случай се изолират твърди, течни, прахообразни (гранулирани) и пастообразни синтетични почистващи препарати. Продуктите на прах са лидерите по отношение на производството, тъй като имат най-висока концентрация. Те са удобни в производството, не изискват скъпа опаковка в производството и са с голямо търсене сред потребителите. Детергентите под формата на таблетки са най-малко разпространени у нас.
Въпреки това, експертите са сигурни, че бъдещето е на тях, тъй като те са много удобни за използване, те могат точно да дозират количеството детергент и практически не причиняват алергии. Тъй като една такава таблетка може да се състои от няколко слоя, това ви позволява да регулирате скоростта и условията на разтваряне на всеки от тях. Например, ако еднослойните таблетки се разтварят равномерно и бързо, тогава ензимите първо се разтварят в многослойни таблетки и кислородните избелвания се освобождават с повишаване на температурата на водата. По този начин ефективността на почистващия препарат значително се повишава. Недостатъкът на производството на детергенти под формата на таблетки е повишената енергийна интензивност, тъй като на последния етап на производство пресованите вещества се сушат при висока температура за отстраняване на влагата. На второ място по отношение на ефективността в употреба са течните перилни препарати. Те не съдържат химически избелвания, ензими и алкални соли. От една страна, това е предимство, тъй като за разлика от праховете за пране, течен продукт не предизвиква алергии. От друга страна, поради липсата на тези вещества в състава му, миещото действие на течния продукт е много по-малко ефективно. Почистващите препарати съдържат до 40% влага. По състав те практически не се различават от праховите продукти, с изключение на това, че към тях не се добавят нестабилни химически избелвания.
Синтетичните детергенти се произвеждат без пероксидни съединения и биодобавки (т. Нар. Протозои), с биодобавки, с пероксидирани съединения, комбинирани за различни видове тъкани, с полимерни добавки, които предотвратяват прехвърлянето на багрила от тъканта в разтвора, с ароматизатори. Праховите детергенти варират по състав. Има смеси от анионни, неонни повърхностно активни вещества и различни допълнителни компоненти. Първите са предназначени за измиване и накисване на продукти от памучни и ленени влакна, вторите за синтетични тъкани.
Асортиментът на предприятието за производство на синтетични детергенти и възможностите за неговото развитие зависят от няколко условия едновременно. По-специално, от наличието на суровини и енергийни ресурси и техните разходи, промени в дизайна на пералните и съдомиялните машини и друго оборудване, което се използва в ежедневието, от стандартите за опазване на околната среда от отрицателни фактори, от температурата и твърдостта на използваната вода, от обхвата на продукта.
Съвременните препарати и почистващи препарати са доста сложни по състав и действие на многокомпонентни смеси. Продуктът се основава на синтетични детергенти и техните смеси, които увеличават разпенващата и емулгираща способност на продукта, намаляват повърхностното напрежение на водата. Анионните, амфотерните, катионните и не-йонните повърхностно активни вещества са такава основна съставка. Повърхностноактивните вещества се характеризират с висока почистваща способност и биоразградимост. Колкото по-висок е всеки от тези параметри, толкова по-добър и ефективен ще бъде инструментът. Анионните повърхностноактивни вещества се дисоциират във вода до хидрофобен анион, който има самия измиващ ефект, и неорганичен катион, който придава на продукта такова качество като разтворимост във вода. Олефиновите сулфонати имат добър измиващ ефект дори в твърда вода.
Също така, съставът използва хидроксиолефинови сулфонати, естерни мастни киселини сулфонати, хидроксиетилирани мастни алкохолни сулфати и алкил сулфати. Вярно е, че последните компоненти обикновено се използват в чужбина, а у нас все още не са намерили широко приложение въпреки факта, че са напълно разложени и имат добър измиващ ефект. Амфотерните повърхностноактивни вещества (например карбоксибетаин) са част от пенообразуващите агенти (включително шампоаните за коса). Неиногенните повърхностноактивни вещества се наричат етоксилирани първични мастни алкохоли, които се характеризират с висока биоразградимост, добра омокряща способност, но ниска устойчивост на пяна и не много добро разпенване. Катионните повърхностно активни вещества се произвеждат в по-малък обем от анионните и неионните повърхностно активни вещества, но имат редица полезни свойства. Най-често срещаните сред тях са четвъртични амониеви основи. Тези повърхностноактивни вещества се използват като антистатични средства, инхибитори на корозията, водоотблъскващи средства, емулгатори и дезинфектанти.
Разбира се, в допълнение към повърхностноактивните вещества, има много други съставки в перилните препарати. Така, например, съставът на течните детергенти включва основния детергент, усилвател на основата на повърхностно-активно вещество, био-подобрител за разделяне на различни биологични замърсители, алкален усилвател за измиване, комплексообразуващ агент (този компонент предотвратява образуването на варовик върху елементите на миещото оборудване), белина, съдържаща кислород, и почистващи препарати завършете обработката.
Производственият процес на синтетични почистващи препарати и почистващи препарати включва няколко етапа: подготовка на състава, сушене, опаковане и опаковане. На първия етап повърхностноактивните вещества се смесват с полезни добавки.
Полученият разтвор е хетерогенен. За да се смеси до хомогенна консистенция, тя се прекарва през колоидна мелница. Най-широко използваният метод за производство на прахообразни продукти е високотемпературният метод за сушене чрез разпръскване. В този случай сушенето се извършва чрез разпръскване на разтвора в сушилна кула под налягане 30-50 атмосфери и при температура 250-350 °. В резултат на всички тези манипулации се получава гранулиран прах. Този метод има значителни недостатъци: висока консумация на енергия, висока консумация на опаковъчен материал, отрицателно въздействие на производството върху околната среда поради прахово замърсяване на почистващи препарати от отработения въздух, възможност за разлагане на натриев триполифосфат. Когато се използва друг производствен метод, методът на кристализация, разпръскващите единици работят при ниска температура в сушилната кула.
Праховите детергенти могат да бъдат произведени по други начини: чрез сухо смесване на изходните компоненти в смесителите (въпреки че полученият продукт съдържа голям брой прахови фракции); пръскане на течни компоненти върху суха основа, която е в суспензия (най-добрата алтернатива на производството чрез сушене чрез разпръскване на много по-ниска цена); пръскане на течни компоненти върху суха основа в механични смесители (този метод практически не се използва днес). Производството на прахообразни препарати е по-скъпо от производството на течни продукти.
За последното са необходими промишлени смесители, оборудвани с тензодатчици. Суровината, която постъпва през тръбопроводите в резервоара за смесители, се претегля, като се използва система за тензодатчици. Това ви позволява да контролирате теглото на всички компоненти, необходими за производството на течни синтетични почистващи препарати с максимална точност. При производството на течни перилни препарати се поставят няколко отделни линии за опаковане на продукти (броят им може да варира в зависимост от асортимента на фирмата производител): линията за пълнене на гела за миене на съдове в PE консерва с капацитет от 250 до 2250 g, линията за пълнене на течността за миене на съдове в PE и PET контейнери с вместимост от 500 ml до 1000 ml, опаковъчна линия за течности за миене на стъкло, омекотители за плат и универсални перилни препарати в PE и PET контейнери с вместимост 50-1000 ml, опаковъчна линия за козметика (течен сапун) в PE и PET контейнери бухане гръбначен стълб 300-500 мл. Всяка от тези линии е отделно оборудвана с резервоари за утаяване на течност. Това е необходимо, за да се изключи смесването на различни смеси помежду си. Освен това има няколко утаителни резервоара с вместимост около 5 тона за утаяване на готови продукти.
Качеството на готовия продукт директно зависи от суровината, използваната технология на производство и наличието на полезни добавки. Методът за производство на кула има отрицателно въздействие върху околната среда, така че производителите се опитват да намерят алтернативни технологии. По-специално се използват методи за таблетиране, екструдиране, гранулиране, агломерация във "кипящи" детергенти и др. Опаковането на вашите продукти заслужава специално внимание. Праховите препарати и почистващи препарати с тегло от 200 до 500 грама, предназначени за домашна употреба, са опаковани в картонени пакети, пластмасови контейнери, пластмасови филми. За да разработите дизайн на опаковки, ще ви трябват услугите на професионален дизайнер, защото видимостта на вашите продукти по рафтовете в магазините е едно от основните условия за успешни продажби.
В химическото производство се използва специално оборудване, което е необходимо за синтеза на компоненти на синтетичните детергенти. Такива инсталации са оборудвани със специални линии за смесване на получените състави с хидротроп, което предотвратява отделянето на компонентите на течния детергент поради различната им плътност.
Отделни линии се използват за изсушаване на сместа в полутечно състояние за получаване на сухи гранулирани продукти. Поставянето на цялото това оборудване, включително форми за опаковане, съхранение на опаковки и суровини, ще изисква площ от около 550 квадратни метра. м. Производителността на средно предприятие е до 800 тона готова продукция месечно. Общата стойност на изпълнението на този проект е 7, 5-8 милиона рубли. Освен това можете да закупите съществуваща работилница, която произвежда готови продукти в потребителски и промишлени контейнери, включително препарати за миене на съдове, омекотители за тъкани, универсални детергенти, почистващи средства за стъкло, течен сапун и др. Такова предприятие (без производството на сухи почистващи препарати ) ще струва 5-6 милиона рубли. Вярно е, че ще бъде възможно да възстановите инвестицията не по-рано от 3-4 години. Неотдавнашната финансова криза постави малките местни производители в затруднено положение: банките затегнаха условията за кредит за предприемачите, а търговските вериги по-късно плащаха пари за продадени стоки. Поради това много компании бяха принудени да изоставят собственото си производство и започнаха да правят поръчки в трети предприятия по договор.
Сисоева Лилия
(в) www.clogicsecure.com - портал за бизнес планове и ръководства