Общ преглед на пазара за производство на MDF плоскости (HDF)
Както знаете, най-разпространеният материал за производството на мебели е ламинираните частици. Производството на този материал е с ниска цена и много изгодно. Има обаче един доста сериозен недостатък в производството на ПДЧ и ПДЧ: въпреки високата рентабилност и добрата продаваемост, този тип дъски се произвеждат в Русия от доста голям брой предприятия - както големи, средни, така и малки.
Това прави продуктовия пазар малко пренаситен и нестабилен, което може да доведе, разбира се, да не се разруши, а след това със сигурност да „замрази“ средствата, инвестирани в производство под формата на готови продукти.
Затова е по-добре тези продукти да се произвеждат или в региони със слаб, неразвит пазар, или като допълнителни продукти, в комбинация, например с мебели.
Но тъй като производството на мебели все пак е най-изгодното след строителството, неизбежно възниква въпросът: какви материали да се произвеждат за нуждите на мебелите? Има ли печеливша опция за такова производство?
Отговорът е прост - просто трябва да се обърнете към статистиката или по-точно към реалната технология на производство на мебели. Човек трябва само да си припомни какъв материал се използва втори по честота, след ПДЧ. Отговорът е очевиден - това са плоскости от ПДЧ и MDF (както и разновидност на последната - HDF).
Производството на гипсокартон у нас обаче не е много развито от ПДЧ и при откриването на бизнес по-скоро трябва да се съсредоточите върху последния от тези материали.
Не забравяйте, че MDF плоскостите са широко търсени и в други сектори, с изключение на мебели: за декорация на жилищни и търговски помещения (обикновено под формата на стенни панели), ламиниран паркет (така нареченият ламиниран паркет) и дори производството на ограждащи говорители.
Съществуват три вида фибро или картон (друго име е твърда плоскост): мека или с ниска плътност (в нашата Русия техническото самоназначение е фиксирано към тях - гипсокартон); и твърда - средна и висока плътност - съответно MDF и HDF (съкращения, получени чрез проследяване на латинските съкращения - английски MDF - MediumDensityFiberboard и HDF - HighDensityFiberboard).
Както подсказва името, производството на плочи от втория и третия тип е техническа новост за Русия и следователно конкуренцията ще бъде малка (по отношение на едни и същи дървени плочи), а рентабилността, както във всички отрасли, базирани на отпадъци от дървопреработващата промишленост, ще бъде висока. Причината за това е проста: индустриалното производство на MDF плоскости в САЩ започва през 1966 г., а в Русия едва през 1997 г.
Машини и технологии за производство на MDF плоскости (HDF)
Производството на MDF плоскости може да бъде разделено на четири основни етапа.
Първата стъпка е подготовката на суровините. Суровината за производството на MDF плоскости е обикновена кръгла дървесина от всякакъв вид дървесина. Като начало трупите се почистват от кора на специална машина, наречена дебаркер.
Цената на такова оборудване варира от 25 800 до 3 800 хиляди рубли. в зависимост от капацитета, страната на производство и други технически спецификации.
По принцип, тъй като машината за обезкостяване може да се счита за оборудване, което не е пряко свързано с реалното производство на продукти, можете също така да закупите опция втора употреба - струваща около 20 000-22 000 евро - качеството на дъската от MDF няма да се повлияе.
Следващата стъпка в подготвителната фаза е нарязването на дървени трупи, обелени от кора в т.нар технически чипове.
Машината за чипиране ще струва евтино - само 160 хиляди рубли. Не забравяйте обаче, че за повече или по-малко хармонично и непрекъснато производство на такива машини ще са необходими поне 2-3.
Дървените стърготини се измиват механично, за да се отстранят примесите, които биха могли да повредят качеството на продукта - мръсотия, фин пясък, камъни и др., А след измиване се нагрява с пара. Тази операция подготвя готовите обелени чипове за втория етап - по-нататъшно смилане в апарат, наречен рафинерия или дефибрер (дефибратор).
Цената на такава машина, в зависимост от техническите характеристики - от 10 000 до 30 000 долара. Рафиниращият механично абразира дървените стърготини в целулоза, същата като при производството на хартия.
Свързващи компоненти - смоли и други вещества се добавят към дървесната каша. Получената смес влиза в сушилнята (понякога наричана диспергатор), апарат за намаляване на съдържанието на влага в суровините до 8-9%, струваща около 1950 хиляди рубли.
След изсушаване масата попада в т.нар циклон - всъщност въздушен сепаратор, където е избрана твърде голяма фракция влакно, неподходящ за производството на MDF плоскости.
Третият етап е формирането на килими и първичното пресоване. Формирането или по-правилно формоването на MDF плоскости се извършва на специална машина за формоване (цената на която е само 220 хиляди рубли).
Първичното пресоване или, както се нарича още, пресоване, се извършва с конвенционална преса - необходимо е само за отстраняване на въздуха от плочата - като се е образувала в мехурчета, нарушава сковаността на плочата като цяло и тя започва да се руши.
Последната, четвърта стъпка в реалното формиране на MDF дъската е належаща. Предварително пресованите MDF плоскости под формата на безкрайна лента се подават към основната (гореща) преса.
Основната преса струва около 780 хиляди рубли. Самото натискане върху него може да бъде разделено на три етапа. На първата плоча са дадени най-високата температура (200-230 ° С) и налягане (до 350 МРа).
Основната цел на този етап е формирането на повърхността на плочата. На втория етап централната част на килима се нагрява, температурата пада до 190-210 ° C, а налягането пада до 40-120 MPa.
На третия етап се извършва калибриране (изравняване на плочата до желаната дебелина). Отоплението на плочата се изключва и налягането пада до 60-150 MPa, в зависимост от желаната дебелина на MDF плочата. Готова безкрайна лента от MDF излиза под пресата, която се нарязва с разделителен трион. След натискане плочата се охлажда за 20-25 минути.
Последният момент от производството на MDF плоскости (преди опаковане) е шлайфане, което след натискане все още може да има малка разлика в дебелината („разлика в дебелината“) и някои дефекти на повърхността. Такива дефекти се елиминират чрез шлифоване с помощта на повърхностно шлайфащи машини. Довършителното оборудване струва от 78 до 304 хиляди рубли, в зависимост от площта на работната повърхност и мощността.
Както може би се досещате, горният списък на оборудване за производство на MDF плоскости е непълен - за свързване на отделни възли и възли, лентови и други хранилки, известни още като ленти за транспортиране; също се използват специални филтри и чип помпи, които събират нестандартни или просто поръсени полуфабрикати; автоматични дозатори на компоненти и някои други специфични машини и апарати.
Перспективи за развитието на бизнеса по производство на MDF плоскости (HDF)
Една от интересните перспективи за развитието на бизнеса по производството на MDF и HDF плоскости е паралелното производство на хартия и хартиени изделия от нея. Както вече споменахме, основата на тези продукти е дървесна каша, която е подложена на допълнителна обработка. Освен това, не забравяйте и за по-традиционните области: производството на плоскости и готови изделия (врати, мебелни фасади и др.) От MDF.
Възможно е да се организира производството на отпадъци чрез пресоване на нестандартни полуготови продукти и други отпадъци в горивни брикети или пелети. Освен това, ако производствените мощности ви позволяват да поставите подходящото оборудване, можете също така да ламинирате MDF (HDF) и дори да произвеждате ламинат и други довършителни материали.
Павел Бирюков
(в) www.clogicsecure.com - портал за бизнес планове и ръководства за малък бизнес
Видео за производството на MDF плоскости (MDF)