Трудно е да се намери материал, използван в строителството повече от натрошен камък. Натрошен камък е основата за производството на бетон и изделия от него, положени в основата на сгради, използвани в пътното строителство, включително железопътното строителство, както и при изграждането на язовири и други хидравлични конструкции.
Само търговията с трошен камък може да обогати не само отделни предприятия, но и цели региони. И дори не можем да говорим за производството на натрошен камък: натрошеният камък, въпреки ниската си цена, е един от най-рентабилните материали, тъй като цената му на практика е нулева: тя се състои само от фонда за заплати на служители и наем за използване на кариера или друго източно съоръжение разрушен камък.
Разбира се, този вид бизнес като производството на натрошен камък, както и в други, има своите недостатъци: от най-важния географски компонент трябва да се отбележи - развалин камък и трошен камък може да се добива далеч от всички региони на страната, а сезонен - като други строителни материали Продажбите на натрошен камък са доста податливи на колебания - след действителния строителен сезон, който се прекъсва средно за 5-6 месеца в годината в по-голямата част от Русия. Разбира се, не е необходимо да се говори за пълната липса на продажби през зимния сезон, но въпреки това се наблюдава значително намаление на пазара - в различни региони от 10-15 до 50-60%.
В останалата част натрошеният камък принадлежи към категорията на най-безпроблемните продукти: той не се влошава, когато се съхранява на открито, бързо се продава, освен това, като правило, в големи количества (на партиди), и освен това, технологични условия и допустими отклонения (описани в регулаторните документи: GOST 8267 -93, GOST 8269.0-97, GOST 8269.1-97, GOST 22856-89, GOST 22263-76, GOST 26644-85, GOST 5578-94, GOST 25226-96, GOST 3344-83, GOST 18866-93 и GOST 7392 -2002) са много либерални и позволяват производството на трошен камък от голямо разнообразие от породи и дори от строителни отпадъци - този тип се нарича вторичен трошен камък.
Технология на производство и оборудване за производство на натрошен камък
В технологията за производство на трошен камък няма нищо сложно - той се получава чрез натрошаване и сортиране по размер (фракции) от базалт, скала, чакъл, варовик или шлакови скали, както и строителни отпадъци.
Основният въпрос за това какъв вид оборудване за производство на натрошен камък ще се използва е върху какви суровини ще работи заводът за натрошен камък. Например, ако в района на отваряне на бизнес има находища от гранит или варовик с достатъчен капацитет (дебелина, обем), тогава можете да отворите обикновен завод.
Но ако такива находища не се намерят и няколко не толкова мощни находища са разпръснати из региона или, например, има няколко металургични или минни предприятия, на чиято територия се натрупват шлаки или сметища за известно време или строителните отпадъци служат като съществена част от суровината, тогава стационарното оборудване не е подходящо за тези цели и ще трябва да използвате мобилен комплекс за раздробяване.
Спецификата на използването на това или онова оборудване е точно във връзка с определено място или възможността за бързо придвижване и неговото разполагане на друго място. Стационарно (неподвижно) оборудване за производство на натрошен камък е по-евтино и по-продуктивно; тя се обслужва от по-малко персонал и се изплаща по-бързо - именно поради изброените причини.
Това обаче изисква издигането или отдаването под наем на сграда, макар и без капитал, и участието на допълнителни специалисти - експлозивни инженери: блокове от суровини (скали) обикновено се получават при експлозията на монолитна скала. Разбира се, мобилното производство, развиващо малки находища и кариери, също не е безопасно от това. Но пренасянето и транспортирането на стационарно оборудване за производство на натрошен камък (а впоследствие е неизбежно - всеки депозит някога ще бъде изчерпан) е доста скъп и неудобен процес.
Мобилното (мобилно) оборудване е по-малко продуктивно и в същото време няколко пъти по-скъпо, но дори не изисква изграждането на не-капитални сгради (с изключение на хангарски гаражи за съхранение на самото оборудване), „се движи“ със собствена сила, без да включва специално оборудване. Вярно е, че за поддръжката му са необходими допълнителни специалисти - главно шофьори на камиони, които ще събират и транспортират готовата продукция до мястото за съхранение.
За да разберете по-добре мащаба на цените, трябва да се обърнете към конкретни цифри. Помислете за цената на средни (до 130 тона на час) трошачки за натрошен камък от различни видове. Най-евтиният вариант е челюстната дробилка на стойност само 420 хиляди рубли. ($ 13670 при текущ курс).
Принципът на неговото действие е смачкване, огъване, абразия на скалата между две плочи ("бузи"). Едната буза е неподвижна, докато втората - люлееща - се задвижва от задвижващ механизъм. Въпреки това, при цялата привидна примитивност и непретенциозност на такава машина, в производството, особено в големи обеми, нейната евтиност и простота също имат недостатък: подвижната плоча бързо се износва, така че трябва да я смените с фиксирана, а впоследствие и двете бузи се възстановяват чрез твърда сплав.
Такива износващи се части изискват или наличието на резервни части, или достатъчно дълги прекъсвания в работата. Вярно е, че за малките индустрии тази опция често е оптимална.
Вторият, най-разпространен тип са ротационните трошачки. Цената им варира от 1950 до 2450 хиляди рубли. (62370-79730 щатски долара в текущо изражение). Принципът на тяхното действие е смачкване на суровините с помощта на мощен въртящ се двигател. Такива трошачки за натрошен камък са непретенциозни, но с течение на времето все още се нуждаят от поддръжка, обикновено се състоят в пренавиване на окабеляването на електромотор (ротор).
Центробежна ударна трошачка на стойност 2550 хиляди рубли. (115, 560 щ.д. щ.д.) е идеален за едновременното (или основното) производство на финозърнест чакъл в съответствие с GOST 3344-83 „Шлака натрошен камък и пясък за пътно строителство. Технически условия. "
Може да се използва като допълнително оборудване, проектирано специално за дребен чакъл, което представлява голям интерес за производителите на асфалт и висококачествен бетон. Разбира се, с помощта на такава трошачка е възможно да се произведе по-голям трошен камък, но е просто нерационално да се използва по този начин - първоначално беше предвидено именно за фината фракция.
Най-скъпите са конусни и хидравлични конусни трошачки за трошен камък, чийто принцип на работа е, че смачкването на материала става в слоя между подвижните и неподвижните конуси.
Цената на такива трошачки, в зависимост от страната на произход, е от 2300 до 4 100 000 рубли. ($ 73560-131130 в текущи условия). Такава висока цена се обяснява с тяхната гъвкавост: конусните трошачки са предназначени за производството на натрошен камък от всяка фракция до изкуствен пясък.
В случай на мобилни трошителни инсталации, както вече беше отбелязано, редът на цените ще бъде съвсем различен: пробите с капацитет до 60 тона на час (тоест, наполовина колкото стационарни) ще струват от 7200 до 8800 хиляди рубли. (230, 280-281450 долара в текущо изражение), в зависимост от страната и производителя.
Персоналът и рентабилността на бизнеса с трошен камък
Броят на работниците за стационарни и подвижни инсталации е малко по-различен: само двама души обслужват стационарна трошачка за натрошен камък, единият от тях е технологичен инженер (специалност 130403 "Открит добив на чугун", 270101 "Механично оборудване и технологични комплекси на предприятия от строителни материали, продукти и конструкции “или 270106„ Производство на строителни материали, изделия и конструкции “съгласно OKSO), който е и майсторът на работилницата, в която може да има повече от една трошачка; вторият работник е спомагателен работник, неговата работа е само да контролира процеса на раздробяване - доставката на суровини до товарните слотове, разтоварване на контейнери за съхранение (кутии) и предотвратяване на прекъсвания и запушване на готовото работно пространство с готовия продукт. По този начин броят на помощните работници е равен на броя на трошачките.
Мобилните трошачни комплекси се обслужват от двама помощни работници под ръководството на капитан (инженер на горните специалности); в допълнение, тъй като те (трошачките) са монтирани на шасито на камионите, ще се изисква водач от съответната категория - обаче, един от служителите може да бъде и водачът.
Освен това, както вече беше споменато, за да се получат блок-заготовки по време на разработването на гранитни, базалтови или варовикови масиви, човек ще се нуждае от собствени или трети техники за взривяване (специалност в ОКСО –130408 „Доменни работи“).
Рентабилността на предприятието е трудно да се изчисли - в края на краищата разходите за производство на натрошен камък се състоят всъщност само от разходите за наем на площадка за развитие, фонд за заплати за служители и разходите за електроенергия (и в случай на използване на мобилни трошачки - и горива и смазочни материали). Но можете да наречете минималната рентабилност - тя е на нивото от около 15%.
Такава ниска цифра не би трябвало да ви смущава - първо, това е минималният показател, и второ, при средно производство от 1000 тона на ден, чистата печалба за месеца ще бъде най-малко 3 милиона рубли. (96 400 долара в сегашно изражение) на месец, което ви позволява да възстановите разходите за оборудване за тримесечието, а в най-лошия случай - шест месеца.
Реалните числа се колебаят в зависимост от региона на продажбите, калибрирането, формата (т. Нар. Кубичен трошен камък се оценява малко по-високо от другите видове), люспи (степен на плоскост) и т.н.
Средните цени за гранитни и варовикови развалини варират между 640-700 рубли. на тон, вторичното (разцепване на бетон) е около половината от цената, но неговата рентабилност е по-висока - не включва кариерно развитие.
Павел Бирюков
(в) www.clogicsecure.com - портал за бизнес планове и ръководства за малък бизнес
Видео за производството на натрошен камък