Собствен бизнес: производство на залепени греди

* Изчисленията използват средните данни за света

Залепената греда, която също се нарича залепен профилиран греда, е екологично чист строителен материал от дърво. Както подсказва името, залепените греди се изработват чрез компилиране на отделни ламели (дъски) в пакети и залепването им по равнината. За производството на дървен материал, като правило, се използва мека дървесина. Освен това руските производители предпочитат смърчово или борово дърво, по-рядко сибирски кедър и лиственица. Чуждестранните компании (например в САЩ, Канада и Япония) правят залепени греди най-често от кедрово дърво и ела. Конструкциите, изработени от северна дървесина, имат най-високия клас на якост.

Производството на залепени греди се счита за една от най-перспективните и печеливши области в дървообработващата промишленост. Това се дължи, на първо място, на сравнително широкия обхват на приложението му: той се използва както за строителството, така и за производството на дърводелство. При производството на дървен материал се обработва старателно, по време на който всички дефектни места се отстраняват. Благодарение на ламинираната залепена структура лъчът придобива по-добри свойства, дори в сравнение с масивната дървесина. Отличава се със стабилната си форма, висока носеща способност с ниско тегло и повишени стойности на якост (DIN 1052). В резултат на рязане и сглобяване на дървен материал от отделни ламели чрез натискане, дървеният стрес се облекчава. Този фактор и предварително изсушаване на детайлите с понижаване на влажността от 10-12% помага да се избегне допълнително чрез напукване и деформация на конструкцията по време на дори най-интензивната й работа. Нито готовият материал, нито процесът на неговото производство не вреди на околната среда, което също е важно. Сред другите предимства на залепените греди са възможността за изработка на конструкции със сравнително големи размери (с дължина до 60 метра, което не би било възможно при масивна дървесина), висока пожароустойчивост и топлоизолация в сравнение с масивно дърво, здравина и издръжливост, гладки повърхности и намалени съдържание на лепило (сравнено например с ПДЧ), устойчивост на агресивна химическа среда.

Този строителен материал има и редица съществени недостатъци, които също трябва да бъдат взети предвид при организирането на неговото производство. На първо място, те включват високата първоначална цена на залепени греди в сравнение с материали от масивна дървесина. Освен това е изключително важно стриктно да се спазва технологията за производство на залепени греди. Използването на нискокачествени материали (включително лепило) може да доведе до деформация на залепен дървен материал, неговото разслояване, загуба на редица важни свойства. Ако сушенето не е достатъчно добро, може да се появи по-нататъшно разслояване на гредата и неравномерно свиване в напречното сечение. И накрая, технологията за производство и използване на такъв материал е сравнително нова, така че няма данни за състоянието на залепени греди след 40-50 години експлоатация.

Въпреки всички гореизброени недостатъци, бизнесът с производството на този екологично чист строителен материал може да се нарече високо рентабилен и печеливш. Но експертите не го препоръчват на начинаещи предприемачи, които нямат достатъчен начален капитал или богат опит в тази област. Производството на залепени греди изисква сложно и скъпо оборудване, списъкът на който включва автоматична машина за залепване, различни преси, машини, сушилна камера и пр. И въпреки че оборудването е предимно автоматизирано, въпреки това, човешкият фактор също играе важна роля в производството, За производството на дървен материал се изисква квалифициран и опитен персонал, който знае всички характеристики на такова производство, в противен случай съществува голям риск от голям брой дефекти.

Но основната трудност е свързана с търсенето на суровини за производството на този строителен материал - висококачествена смърч или борова дървесина, която отговаря на изискванията на GOST (списък на GOSTs е даден по-долу). Би било твърде скъпо да се транспортират суровини от друг регион, така че има смисъл да се отвори производството по-близо до мястото на добив на иглолистна дървесина с подходящ тип и качество. Това е на първо място Перм, Вологда, Омск, Новосибирск, Иркутск и Република Коми. В допълнение към самите дъски, за производството на залепени греди ще са необходими специални лепилни състави (можете да използвате например лепило Kleiborit, концептуално лепило от японския производител Oshika Corporation и др.).

Технологията за производство на залепени греди предполага голям брой различни операции, включително първо подрязване, рязане на дървени трупи в дъски, сушене, дефекти при отваряне (първо рендосване), оптимизация (превръщане на дъските в ламели), снаждане, второ рендосване (сгъстяване), разпръскване на лепило, пресоване и др. профилиране, подрязване, рязане на чаши (канали). Помислете за основните етапи на производството на лепилни греди.

На първия етап се извършва триене и сушене на дървен материал. Дървесината се нарязва на дъски с определен размер преди изсушаване. Колкото по-малка е дебелината на дъската, толкова по-бързо и по-добре ще изсъхне. На втория етап платките се подлагат на калибриране и контрол. В същото време контролът може да се извършва както визуално, така и по автоматизиран начин, като се използва оборудване. Сушената дървесина се сортира по здравина (DIN 4074-S 10). Дефектните зони, идентифицирани при проверка (възли, склонове или неравности на ръба, пукнатини), се маркират и отстраняват (изрязват) от общата маса. Ако е необходимо, дъските могат да бъдат сортирани по външен вид. Тогава висококачествените суровини се прехвърлят в рендос.

На този етап дървесината, от която впоследствие ще бъде направена гредата, се обработва със забавители на горенето и антисептични съединения, в резултат на което придобива огнеустойчивост и по-добре издържа на външни, дори най-неблагоприятните влияния. Накрая, след обработка от дъските, се реже ламели, от които след това дървеният материал е залепен. За залепване се използва водоустойчиво лепило, което трябва да отговаря на всички изисквания за безопасност, екологичност и здравина на свързване. По-специално се използват следните видове лепила:

  • Меламинови лепила, които имат прозрачен лепилен шев и се използват широко в Европа (включително Русия) при производството на конструкции в няколко педя.

  • Резорцинолни лепила, които имат тъмен лепилен шев и се използват за производство на всички видове конструкции, използвани извън сградата, включително за условия на висока влажност. Най-често се срещат в САЩ и Япония.

  • EPI система с прозрачно залепващо съединение и се използва в Япония и Русия за производството на части и продукти на жилищно строителство с ниска височина.

  • Полиуретановите лепила, които имат прозрачен лепилен шев и са модерни бързо втвърдяващи се лепила, които позволяват залепване на дърво със съдържание на влага до 18%.

Най-известните адхезивни системи се произвеждат от международни компании Akzo Nobel (Casco Systems), Dynea, BASF, които са специализирани в формалдехидни и меламинови смоли. В областта на полиуретановите лепила водещите производители са Leeson Polyurethanes Ltd и Klebchemie (търговска марка Kleiberit 303.2).

След като лепилният състав се нанесе върху ламелите, от тях се сглобява пакет - заготовка от лента с необходимата секция, която след това се поставя под пресата. Пакетът обикновено съдържа от две до пет ламели, а общата дебелина на готовия лъч може да достигне 25 см. В допълнение към горните стъпки могат да се извършват и допълнителни операции - подрязване, профилиране или цилиндриране на готовия гредоред, в случай че е необходимо да се получи залепен профилиран лъч или цилиндричен залепен влезте. За това ще е необходимо да се закупи допълнително оборудване - машина за профилиране или цилиндриране. Готовите залепени греди се опаковат в многослоен пластмасов филм и се изпращат до склада.

Производството на този строителен материал се извършва в съответствие със следните стандарти: GOST 8486 - дървен материал от иглолистна дървесина за производство на залепени греди, GOST 21779 - гранични отклонения на линейните размери на залепени греди, GOST 19414 - назъбени лепилни фуги при залепване на гредите по дължината, GOST 8486 - качество на дървения материал за производство на залепени носещи и заграждащи греди, GOST 17005 - степента на водоустойчивост на лепила, GOST 15613.1 - якост на лепилни фуги, GOST 14192-96 - транспортна маркировка, GOST 19041 - образуване на пакети.

Директно за производството на залепени греди ще изисква специално оборудване. Пълният списък включва сушилна камера, машина за двустранно тениране, машина за обработка на четиристранна секция, автоматична преса за залепване на греда, автоматична машина за нанасяне на лепило и мотокар. Всичко това ще струва в размер на 10 милиона рубли (ако купувате употребявано оборудване). Но имайте предвид, че за рязане на суровини ще ви трябват и специални триони. Видът на машината зависи от това каква технология се използва в производството.

За разпръскване на материала, като правило, се използват многозапилни машини от типа на диска. Това оборудване обаче има съществен недостатък - размерът на триона за рязане директно зависи от размера на обработения материал. Ето защо, ако е възможно, експертите съветват да се даде предпочитание на по-скъпи, но в същото време и по-ефективни машини за духане с трион. Вакуумен автоматичен блок може да се използва и за разглобяване на стека. Важно е той да е снабден с влагомер, с който можете да оцените съдържанието на влага в залепения лъч и съответно неговото качество. Този показател трябва да бъде 10% (с допустима грешка от 2% в една или друга посока), както беше споменато по-горе. В допълнение, четиристранна надлъжна фреза се използва за обработка на материалите, получени при рязане. За да се увеличи рентабилността, като се използва същата машина, е възможно също така да се правят ленти, облицовки, первази и др. От остатъците от дървен материал. При производството се използва и автоматизирана линия, която позволява фрезоване на краищата на детайлите с последващо прилагане на лепилния състав. Специалните системи за нанасяне на лепилото са от два вида - хидравлични и LUST системи. Те се състоят от вал за апликатор на лепило, валяк под налягане, два транспортьора за подаване и два транспортьора за изпразване на детайлите.

Големите компании използват ново оборудване на най-големите европейски производители (например такива марки като SMB, Hundegger, Leademac, Weing и др. Са се доказали добре). По-малките компании предпочитат да спестяват и купуват машини от украинско, китайско или руско производство. Според експерти качеството на обработка и точността на тези машини е значително по-ниско от западното оборудване, в резултат на което качеството на готовия строителен материал страда. Висококачественото оборудване обаче е много по-скъпо от "бюджетните" линии.

Не забравяйте за разходите за наемане на производствени мощности. За да поставите голяма линия ще са необходими най-малко 100 квадратни метра. метра под работилницата плюс площи за складове на суровини и готови материали с възможности за достъп на товарни превозни средства.

Въпреки това, да се организира производството на продукти е само половината от битката. Необходимо е също така да се организира неговият маркетинг. Въпреки че като цяло търсенето на залепени греди е голямо и конкуренцията все още е по-ниска, отколкото като цяло на пазара за производство на строителни материали, обаче, няма да е толкова лесно за нова производствена компания да намери своите клиенти. Областите на приложение на този материал, в допълнение към реалното строителство на къщи, са много разнообразни: гредата се използва за производството на беседки, бани, дограми и первази на прозорци, подове и подове на къщата. Залепените греди се закупуват от различни компании, работещи в областта на жилищното строителство, както и от физически лица. Но все пак при големи обеми продукция ще бъде по-изгодно да се работи със строителни фирми и предприятия, които продават строителни материали както на едро, така и на дребно.

Общите разходи за организиране на бизнес с лепена дървесина са от 14 милиона рубли. Тази сума включва закупуването на оборудване, закупуването на първата партида суровини и консумативи, наемането на помещения за производствения цех и складове, заплатите на служителите (в размер на 3-5 души на смяна при работа на две смени - тоест, когато продукцията е напълно заредена). Средният обем на производство на такова предприятие варира от 700 кубически метра залепен дървен материал. Най-вероятно обаче през първите месеци на работа няма да можете да осигурите нито 100% натоварване, нито продажби на произведени продукти, така че за изчисление е по-добре да вземете 50% от тези обеми - 300-350 кубически метра залепен дървен материал на месец. Средната пазарна стойност на един кубичен метър от този материал достига 13, 5 хиляди рубли. По този начин приходите от вашата работилница могат да бъдат около 4 милиона рубли на месец работа. Според някои източници рентабилността на този вид продукция достига 30%, но такива високи темпове са постижими само с компетентната организация на работата на вашето предприятие. При подготовката на бизнес план се препоръчва да се изхожда от рентабилност от 20-23%. В този случай средният период на изплащане на вашето производство ще бъде от дванадесет месеца.

Имайте предвид, че като всеки друг бизнес, свързан със строителството и производството на строителни материали, тази дейност е сезонна. Най-голямото търсене на залепени греди се наблюдава между март-април до октомври-ноември, в зависимост от региона. Експертите съветват да започне производството през есента, за да може да се приготвят суровини. В същото време трябва да имате определен резерв за зимните месеци, когато не трябва да очаквате големи продажби, както и място за съхранение на суровините и готовите продукти.

Sysoeva Liliya (в) www.clogicsecure.com - портал за бизнес планове и ръководства за малък бизнес

08.18.2019


Популярни Публикации