Как да отворите бизнеса си за преработка на отпадъци от PET и PVC

Обществени услуги (b2c) комунални услуги

3 000 000 ₽

Минимален начален капитал

22, 4-23, 6 хиляди рубли

Продажна цена на готовия продукт

18 месеца

откупуване

6 милиона 750 хиляди рубли.

Разходи за мини-фабрика

Рециклирането на PET бутилки - печеливш бизнес

От приблизително 300 кг боклук, изхвърлен от един жител на голям град годишно, около 1/3 от него е в пластмасови контейнери или, както се нарича още, бутилка от ПЕТ.

Такива бутилки днес се използват за бутилиране на минерални и други води, сокове, квас, бира и много други.

На пръв поглед използваните PET бутилки са напълно безполезни, за разлика от техните стъклени колеги или отпадъчна хартия. Но това не е така. ПЕТ бутилка е отлична суровина за производството на петна - рециклируеми за производството на химически влакна.

Flex в чистата си форма прилича на бели или цветни люспи. Те го получават най-вече от рециклирани пластмасови бутилки. Той служи като суровина за производството на абсолютно същите PET бутилки - по този начин обикновена пластмасова бутилка може да премине през почти безкрайна верига на обработка и отново да се върне към крайния потребител.

Но най-важното, което може да се получи от PET flex (или PET, както се нарича още), е химическо влакно. Те правят четина за четки за почистване на машини и автомивки, опаковъчна лента, филм, плочки, тротоарни плочи и много други. Освен това политиката за рециклиране на PET бутилки е екологично чиста: в края на краищата са необходими приблизително 300 години, за да се разгради напълно пластмасова бутилка.

В момента преработвателната индустрия на такива контейнери в Русия практически не е развита, поради което отварянето на такъв бизнес е повече от икономически изгодно.

Процес за рециклиране на PET отпадъци

Самият процес е следният. Суровини - използваната PET бутилка се събира и сортира в неоцветени и цветни (по цвят) класове. Всеки цвят допълнително се обработва отделно. Тогава бутилки от поливинилхлорид (PVC) се отхвърлят - те също се обработват отделно. Чужди предмети като гума, стъкло, хартия, метал, други видове пластмаси (PVC, PEN, LDPE, PS и др.) Се отстраняват ръчно. Всеки цвят допълнително се обработва отделно.

Бутилки, предварително компресирани, се зареждат в специална линия за обработка на опаковки, чиято продукция представлява чист флекс под формата на люспи.

Линията се състои от няколко единици, свързани помежду си чрез конвейерни ленти.

Първо, суровините влизат в специална ротационна машина за отделяне на етикети и капаци. След това бутилките, обработени по този начин и освободени от чужди предмети, се подават в трошачка - апарат, подобен на голям блендер с няколко ножа, които ги смилат.

Специален винтов транспортьор, предназначен за прехвърляне на аморфни продукти (оборудван с Archimedean винт), поставя получената маса от ситно нарязана пластмаса в парен котел, където чуждите елементи, останали след обработката в машината за отделяне на етикети и капаци, се отстраняват под въздействието на гореща вода.

След котела почистената пластмаса се поставя в перална машина за полиране и след това в машина за изплакване. След обработката на водата най-накрая се счита, че пластмасата е напълно почистена и поставена в сушилня-вода сепаратор и изсушена на въздух. След изсушаване готовият флекс се натрупва в специален бункер.

Разходи за откриване на бизнес за преработка на ПЕТ и ПВЦ отпадъци

Напълно оборудвана линия ще струва само 132 хиляди долара (3, 9 милиона рубли), а капацитетът й е 0, 8-1 тона на час. На изхода се получава гъвкава тежест с тегло около 80% (като се вземат предвид отделените части, неподходящи за загуба на обработка и загуба на производство - сушене, изтласкване и др.) От първоначално заредените суровини. Общата мощност (консумация на енергия) на цялата линия е 73 kWh.

Услуга: 8-10 служители, от които също участват в обработката на постъпващите материали (първично измиване, отхвърляне), зареждане на суровини и разтоварване на готовия продукт. Един работник може да се справи с около 120 кг / ч входящи PET бутилки. Заплатата на всеки е 15-20 хиляди рубли.

Цената на суровините е 100 долара (около 3 хиляди рубли) на 1 тон (средно 24 хиляди бутилки).

Преносима мини инсталация за рециклиране на отпадъци

В допълнение към стационарната има и мобилна опция - преносима мини-фабрика за обработка на PET бутилки.

Тази опция е по-подходяща за компания, която организира обработката на пластмасови бутилки в няколко, например, малки градове едновременно. Известно е, че на сметището на град с население от сто хиляди, двадесет тона PET бутилки могат да се събират месечно. Препоръчително е да се движите месечно, например, в рамките на една или две зони и да рециклирате контейнерите, събрани през предходния месец.

Мини-фабриката е напълно монтирана в 20-футов (6-метров) контейнер. Всички единици вътре в контейнера са инсталирани и регулирани, свързани с тръби или специално транспортно оборудване, а също така свързани чрез захранващи и контролни проводници към инсталационния контролен блок при производителя.

При инсталиране на фабриката за контейнери на мястото на експлоатация са необходими само доставеното електричество, вода и достъп до канализационната система.

Цената на мини-завода е 160 хиляди евро (6 милиона 750 хиляди рубли).

Продажната цена на готовия продукт е 22, 4-23, 6 хиляди рубли, в зависимост от цвета.

Рециклиране на PVC

За преработката на отпадъци от PVC има специален комплекс за тяхното гранулиране. Състои се от малко по-различни компоненти от предишните и линията за измиване и смилане на силно замърсени полигонови бутилки се закупува отделно за нея.

Цената на такава линия е 76, 8 хиляди долара (2, 3 милиона рубли). Самата линия за гранулиране се състои от трошачка за раздробяване на PVC отпадъци, двустепенна смесител („горещо-студена“) за смесване на PVC композиции и самия блок за гранулиране (двувинтно екструдер, гранулатор, вибрационен екран).

Всички тези сглобени устройства струват 459 хиляди рубли, тяхната производителност - от 15 до 30 кг на час. Цената на 1 тон готови продукти - PVC гранули, в зависимост от цвят, размер и други технически характеристики, е от 37 до 85 хиляди рубли. за 1т

Какво е по-изгодно - рециклирането на отпадъци от PVC или PET?

Изчисляваме рентабилността на придобиването на обработваща линия. За линията за обработка на бутилки PET, рентабилността е доста висока: със заплата на всички служители максимум 200 хиляди рубли. на месец, разходите за суровини 3 хиляди рубли. за 1 тон, с 8-часов работен ден и 24-дневен работен месец, нетният добив на продукта се получава не по-малко от 15 тона или поне 330 хиляди брутна печалба.

Дори ако разходите за комунални услуги представляват 30% от брутната печалба, нетната печалба ще бъде най-малко 230 хиляди рубли. на месец. Следователно възвръщаемостта на бизнеса е само година и половина.

При придобиване на линия за преработка на отпадъци от PVC общите разходи за оборудване ще бъдат около 2, 76 милиона рубли. Месечната заплата на 2 служители, обслужващи линията, е 30 хиляди рубли.

Цената на суровините е от 18 до 22-23 хиляди рубли. на 1 тон. При производството на около 250 кг на ден на месец се получават най-малко 220 хиляди рубли. брутен доход.

В същото време нетният доход е много незначителен - около 50 хиляди рубли. на месец. Но това се обяснява просто с незначителната продукция в условията на 8-часов работен ден.

При преминаване към непрекъсната (3-сменена) работа и производство на не най-евтините PVC пелети, нетната печалба ще се увеличи най-малко 5 пъти.

Изплащане при най-лошия сценарий - повече от 4, 5 години, със средно около 2, а при най-благоприятния - по-малко от година.


Популярни Публикации